竹机の製造過程での竹の変形やひび割れを防ぐにはどうすればよいですか？

大面積基板用 竹の机 、大型ストレートボード技術が必要となります。スプライシングの際には、竹緑と竹黄の異なる応力指数を十分に考慮し、ボードの応力性能と耐引裂性を向上させるために十字スプライス方法を採用する必要があります。同時に、接続の堅さと安定性を確保するために、接着には環境に優しく強力な接着剤を使用する必要があります。接合部の隙間や気泡を除去し、基板の平坦性や強度を向上させるために、接合した基板をホットプレスで熱圧する必要があります。ホットプレスのプロセス中、ホットプレスの効果を確実にするために、圧力、温度、時間などのパラメータを厳密に制御する必要があります。
曲げて成形する必要がある竹板の場合、アークモールドと油圧プレスを使用して継続的に強い圧力をかけて竹板を望ましい形状に保つことができます。成形プロセスでは、成形エラーや竹の損傷を避けるために、金型の精度と油圧プレスの圧力の安定性を確保する必要があります。形成された竹ボードは、その形状と安定性を強化するために成形する必要があります。通常、成形プロセスには自然冷却、積み重ね、プレスなどの手順が含まれ、その後の加工や使用中に竹板が変形しないようにします。
机の表面をシールすることは、竹のひび割れを防ぎ、見た目を良くする効果的な方法です。一般的に使用されるシーラーには、ワニス、桐油、木蝋油などが含まれます。これらのシーラーは浸透性と接着性に優れ、竹の表面を湿気、汚れ、傷から効果的に保護します。密閉プロセスは、乾燥した換気の良い環境で実行する必要があります。まず、机の表面を掃除して、ほこりや汚れを取り除く必要があります。次に、刷毛またはスプレーガンを使用して、シーラーを机の表面に均一に塗布します。塗布する際は、泡や流れを避けるために塗布量と均一性をコントロールする必要があります。最後にシーラーを乾燥させて自然に固めます。
竹机の安定性と美しさを保つためには、室内の湿度を40%〜60%に保つ必要があります。乾燥しすぎたり、湿気が多すぎる環境は竹の変形やひび割れの原因となります。したがって、乾燥した季節には、加湿器を使用したり、洗面器を置いて室内の湿度を高めたりすることができます。湿気の多い季節には、除湿機を使用するか、窓を開けて換気し、室内の湿度を下げる必要があります。毎日の使用では、机の表面を定期的に掃除してホコリや汚れを取り除く必要があります。掃除するときは、柔らかく清潔な湿った布を使用して、机の表面を優しく拭いてください。竹の表面を傷つけないように、過度に湿った布や強い酸やアルカリ性の洗剤の使用は避けてください。同時に、デスクトップが潰れたり、脚が変形したりするのを避けるために、重いものを直接デスクの上に置かないようにする必要があります。机を移動するときは、衝突や傷を避けるために慎重に扱う必要があります。