竹の貯蔵キャビネットが昆虫や型に侵入するのを防ぐ方法は？

原材料の前処理段階では、竹は厳密な高温熱水炭化プロセスを受ける必要があります。このプロセスは、135〜150℃の高温と0.6-0.8MPAの圧力で8〜12時間続き、蒸気熱分解を通じて竹のヘミセルロースとリグニンを完全に分解します。このプロセスは、昆虫の卵やカビの胞子などの生物学的に活性な物質を排除するだけでなく、竹の中の砂糖を安定した炭化構造に変換し、昆虫やカビの成長のために栄養源を根本的に遮断します。この方法で処理された竹の水分含有量は7％〜9％で安定し、密度は1.25g/cm³に増加し、サンダルウッドに似た密なテクスチャーを形成し、水分吸収速度は3％未満に減少します。
構造プロセスの最適化に関して、 竹保管キャビネット 5層の隔離積層技術を採用し、炭化された竹の断片は0°/90°で垂直および横方向に配置され、高周波ホットプレスによって複合ボードが形成されます。この構造により、ファイバー層が「3次元グリッドバリア」を形成して、ボーラーの線形減衰経路を破壊できます。実験データは、このプロセスで処理されたボードがASTM D3345標準の抗陰性性能の最高レベルであり、曲げ強度が125MPaに増加し、構造変形によって引き起こされるギャップの水蓄積を効果的に防止することを示しています。すべての関節は食品グレードのシリコンで密閉されており、レーザー切断のミリメートルレベルの精度を使用して0.1mm未満の関節ギャップを達成し、水分浸透を排除します。
表面保護システムには3つの保護層が含まれています。下層は透過性ナノ竹酢コーティングであり、酢酸と3-5mmを竹材料に浸透させて広いスペクトル抗菌環境を形成できるフェノール化合物を含む。中間層は、水ベースのポリウレタン修飾塗料を使用します。これは、架橋反応を通じて連続膜層を形成し、耐水性はGB/T 1733-93標準240時間になります。表面は天然の木製ワックスオイルでコーティングされており、毛細血管作用により竹の材料を閉じます。表面接触角は110°に達し、疎水性および抗燃焼効果を達成します。
毎日のメンテナンス科学的ガイダンスでは、ユーザーが40％〜60％の範囲の周囲湿度を制御することを推奨し、湿度応答性の竹炭袋をキャビネットに配置できることを推奨しています。洗浄するときは、表面保護層の損傷を避けるために、6.5〜7.5のpHで弱い酸性植物クリーナーを使用します。キャビネットが長時間（沿岸地域など）高湿度環境にある場合、赤外線乾燥装置（40°C未満）を使用して、6か月ごとに2時間キャビネットを静かに除湿すことをお勧めします。地元のカビが見つかった場合は、最初に柔らかいブラシを使用して表面菌糸体を除去し、次に75％の医療アルコールとマイクロファイバー布を使用して一方向に拭き取り、最後に、光触媒のsterizationに特別な竹修理ペースト（ナノ二酸化チタン光触媒成分）を塗布します。